Pompy ściekowe napędzane silnikiem Diesla są szeroko stosowane w nawadnianiu pól uprawnych, zaopatrzeniu w wodę miejską, przemysłowej wodzie obiegowej i innych dziedzinach. Pompa do wody ściekowej napędzana silnikiem wysokoprężnym wykorzystuje energię wytwarzaną w procesie spalania silnika wysokoprężnego do zasysania cieczy i wypychania cieczy pod ciśnieniem przez króciec tłoczny w celu realizacji funkcji transportu i dostarczania źródeł wody.
Pompy ściekowe napędzane silnikiem wysokoprężnym składają się zazwyczaj z silnika wysokoprężnego, korpusu pompy, elektronicznego układu sterowania, rurociągów łączących itp. Źródłem zasilania całego układu jest silnik wysokoprężny. Po zmieszaniu oleju napędowego w komorze spalania z powietrzem zostaje on zapalony i spalony pod wysokim ciśnieniem, uwalniając dużą ilość energii. Energia wydzielana przez silnik wysokoprężny przekazywana jest do pompy wodnej poprzez wał korbowy, a następnie napędza pompę wodną do pracy.
Korpus pompy do ścieków napędzanej silnikiem wysokoprężnym stanowi rdzeń całego układu. Zwykle składa się z wlotu wody, wirnika, wylotu wody itp. Wlot wody służy do zasysania cieczy, a wirnik odpowiada za przekształcenie cieczy w energię kinetyczną i wypuszczenie cieczy przez wylot wody. Konstrukcja i dobór korpusu pompy mają bezpośredni wpływ na wydajność i efektywność pompy ściekowej napędzanej silnikiem wysokoprężnym.
Elektroniczny układ sterowania służy do kontrolowania uruchamiania i zatrzymywania, stanu pracy pompy ściekowej napędzanej silnikiem wysokoprężnym i odgrywa rolę zabezpieczeniową. Elektryczne systemy sterowania zazwyczaj obejmują komponenty, takie jak elektryczne szafy sterownicze, czujniki i sterowniki. Dzięki elektronicznemu systemowi sterowania można zrealizować automatyczne sterowanie pompą ścieków napędzaną silnikiem wysokoprężnym, aby poprawić jej wydajność i niezawodność.
Rurociąg łączący to system rurociągów łączący silnik wysokoprężny z korpusem pompy oraz korpusem pompy i medium transmisyjnym. Rury łączące są zwykle wykonane z materiałów metalowych i mają dobrą szczelność i odporność na ciśnienie. To, czy projekt rurociągu łączącego jest uzasadniony, czy nie, jest bezpośrednio związane z efektem pracy i bezpieczeństwem całego systemu.
